司钻房

一、司钻房设计依据及使用工况

1.1电气设备的防爆处理符合以下标准：

1）GB3797－89《电器传动控制设备第二部分　装有电子器件的电控设备》；

2）GB4720－84《电器传动控制部分　低压电器电控设备》；

3）IEC60079《气体环境电器设备通用要求》；

4）APIRP500《石油设施电气设备的区域分类推荐作法》。

1.2司钻房设计、制作及配套设备满足的环境条件：                           

1）温度：-40℃～75℃；

2）野外油田恶劣工况；

3）整体司钻房具有2区国标防爆证书。内部电气设备必须满足2区国标防爆要求，设备铭牌与防爆证书一致，且防爆级别不低于整体防爆司钻房的防爆级别。所有电气防爆设备达到

+55℃环境使用要求。

4）房内所配电器设备电制:208V/110V/60Hz。

5）司钻房总体电缆铺设形式为电缆槽铺设与暗线铺设相结合。空调电缆电缆采用3x6mm²,总电源采用4x16+1x10mm²，其余电缆采用3x2.5mm²，电缆为上海南洋YCW重型橡套软电缆（IEC标准系列），穿墙时使用戈兰。设有相应的电缆槽盖，其开口有胶圈保护。所有预留电缆均能符合相关电气施工规范，否则无条件重新预埋电缆。房内电缆均有中英文标签，用电设备附近设有相应的接地母排及接地螺母！

6）司钻房有良好的防雨密封性，在雨淋强度为5-7mm/min，与侧壁成45°角，历时30min后，其防雨性能为：顶棚、侧壁不渗漏，门窗孔口不漏水，在雨天环境中不得渗漏。此项必须出厂发货前做试验，且有图片拍摄等相关证明。

二、司钻控制房的外形尺寸及结构

2.1、司钻房的外形

五边形，房体的参考尺寸为3680×3000×2850mm（长×宽×高），具体参照附图，图号：KRE126S-3100P。

2.2、底座

     1）底座高度为160mm，主框架由#16 Q235B的槽钢组成。

2）在底座底部加铺3mm不锈钢板，并在其上50mm空间内加三防保温层，强度在设计过程中保障。

3）底座设司钻房整体减震装置，不少于10个减震垫，保障司钻房在钻机运转的过程不得产生位移，不得因为振动问题造成设备故障或损坏，供方根据房体底部合理设置减震装置，底座有一个M10x30的不锈钢接地螺栓、螺母并设有接地标记。

4）司钻台及电控柜活门附近有相应的M6x15接地螺栓。

2.3、司钻房体

1）其中前部四面距底座≦830㎜ 处开始安装厚度为不小于22mm防弹玻璃。三面窗户安装气动雨刮（总共3个气动雨刮器），气动雨刮为单独控制。司钻房四周窗户外面均设有可拆卸不锈钢防护网，要求结构牢固，圆钢不锈钢直径不小于10mm。顶部窗户外侧采用渔网状不锈钢防护网做保护，防护网能够开启且无干涉情况，开启装置采用两档位插销，单人可打开防护网，网子下面为直径为10mm的不锈钢圆钢做支撑。

2）壳体外表面为2.5mm不锈钢板，内表面为2mm钢板再加1.5mm不锈钢板贴面，中间为优质三防保温层。不锈钢板各个线缝紧密美观，各个结合面统一谐调，表面有防护涂敷层，以满足防腐的要求。司钻房发货时所有窗户防护网外侧均安装3mm以上扁豆花铝板保护。

3）设置2扇人行门，门高1950mm，门的内外两侧均有门把手，外侧门把手采用执手器（内外都可开门，锁门状态下外侧不能够开门）。外门板用2.5mm不锈钢板折弯成型，内门板用1.5mm不锈钢折弯成型，门的强度必须在设计制作中考虑，门转动灵活，结构牢固可靠，门需要加自动锁门器。锁门器的速度和力量适宜，锁门器的使用次数不得小于25万次。需要设置耐火金属杠杆门锁。在司钻房墙面外所设置外开不锈钢活门，活门设计合理，结构必须让雨水不得进入室内。

4）司钻房加装防护装置，以保护防护网不被变形。在风机风筒位置处设置爬行梯。

2.4、房内结构：

1)内部台面由2.5mm厚304L不锈钢板满焊拼接而成，盖门处要求连接处有橡胶密封条，司钻台的盖板为掀开式，并有支撑；仪表处面板为螺栓式固定，司钻台面面板和电控柜盖门采用密封措施合理的紧固方式，确保密封效果。

2)司钻房内部包含电控柜、插座墙的制作。乙方设计的司钻房体施工图必须由甲方确认后方能实施。电控柜插座墙内侧设有接地母排，要求司钻房出厂前需做正压防爆密封试验及压力保持试验。

3)司钻房和操作柜出气口处各带有一个消防管道阻火器和一个泄压阀，且具有防爆认证，有房内及柜内相对应的压力表。

三、司钻控制房内配置

3．1司钻房内面板布置以用户最终签字确认的开孔布置方式为准。

1）由供方提供，并在司钻控制房内安装的设备如下：

四：焊接、喷漆及包装

4、1焊接

1）产品焊接前打磨焊道两边各20mm处至露出金属光泽。

2）需要开坡口的零部件，应优先采用机械加工的方法进行加工坡口，允许使用火焰进

    行气割坡口，但气割完成后一定要对气割部位进行打磨（比如使用磨光机），要保障坡口部

    位露出金属光泽。

3)所有焊缝均为连续焊缝，焊角高为相邻薄板厚度。焊缝不允许存在咬边、气孔、夹渣等影响焊缝质量缺陷，焊缝缺陷符合GB19418中C级要求。

4)拖运处焊缝要进行焊缝探伤，并出具探伤报告；件处标注的焊接进行100℅磁粉探伤，探伤结果应符合GB/T6061-2007标准规定的I级；。

5)尺寸与形位公差要求符合GB19804-2005《焊接结构的一般尺寸和形位公差》的B、F级要求。

4、2 喷砂喷漆工艺要求：

1）抛射除锈过的钢材表面应达到Sa2.5，涂装施工前应彻底的清除影响涂漆质量的铁锈、氧化皮、毛刺、粘沙、焊渣等。工件表面主要部位不得有斑疤、凹凸不平等缺陷，允许用腻子腻平缺陷并用砂纸打磨平整后喷涂。

2）喷漆：采用老人漆；

底漆喷老人牌“环氧富锌漆15341-19840”80um，基料和固化剂的混和比：基料15349：固化剂95740=3:1（体积比），稀释剂08450

中间漆喷“老人牌厚浆环氧漆45880 (冬季选用4588W)”（冬用型），基料和固化剂的混和比：基料45889：固化剂95880=3:1（体积比），稀释剂为08450。分两道进行，每道80um，待漆干后喷第二道漆。面漆喷老人牌“聚氨酯面漆55210-xxxxx（颜色按合同要求）”，基料和固化剂的混和比：基料55219：固化剂95370=7:1（体积比），稀释剂为08080。油漆厚度为80μm，分两次喷涂，每次40um，待漆干后喷第二道漆。选择颜色：灰色（撬座RAL7032）。

 3）油漆干透后漆膜应牢固粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷。外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致，不得有流痕和漏涂。

附着力不得低于GB9286-98规定的一级要求。油漆实干后干膜厚度达到270～300μm以上。

4、3包装

执行GB/T5947-1991《工程机械包装通用技术条件》。